How to implement management of RFID technology in theroid production framework
ومع التطور السريع للاستخبارات الاصطناعية، أصبح مجال التشغيل الآلي الذكية محور الاهتمام في مختلف ميادين التصنيع. The market demand for intelligent production is constantly upgrading and diversitying, and intelligentroids have become one of the core constructions; the production link with high risk factors is particularly important. RFID التكنولوجيا الآلية تجمع بسرعة ودقيقة. في بناء المعلومات الذكية والصناعية اليوم، تكنولوجيا (دي.دي) قد خفضت كثيراً استثمارات القوى العاملة وحسّنت كفاءة التحكم. How RFID technology is implemented in theroid production framework.
وهناك أيضاً المزيد من التطبيقات للآليات، لا سيما تلك التي تتسبب في إلحاق الأذى بالناس. ومن ثم، فقد بدأ أيضا في الازدياد في مختلف أجزاء الروبوتات، كما ازداد الناتج. In the face of a variety ofroidic parts and a large number, the traditional production management method is to use manual labor management of theroid parts. ويكمن مفتاح كفاءة العمل في الموظفين، وبالتالي فإن الموظفين مرتبطون بمنتجات القطع الآلية أثناء عملية العمل. وستؤثر سرعة قراءة المعلومات وتحديدها على الدقة، وستؤثر النتيجة النهائية على كفاءة العمل بل وعلى نوعية الأجزاء الآلية. وفي مواجهة الإدارة الحالية للآليين، نحاول استخدام تكنولوجيا تحديد الهوية الآلية لتحسين إدارة الأجزاء الآلية.
وتدرك تكنولوجيا إدارة التنمية الدولية منتجات الرقابة والرصد التلقائيين على خط إنتاج القطع الآلية، مما سيحسن إلى حد كبير سرعة ودقة الإنتاج، ويحسن كفاءة العمل، ويحسن أساليب الإنتاج وينقذ التكاليف. ويمكن لعلامة " RFID " أن تسجل بصورة ملائمة ودقيقة معلومات العمليات ومعلومات عمليات العمليات عن خط الإنتاج الجزئي للمتلاعب لتلبية احتياجات الإنتاج المرن. سجل عمل العامل، والوقت، والعملية، ونتائج فحص الجودة يدرك تماماً إمكانية تعقب الإنتاج، ويمكنه أيضاً تجنب الأخطاء الناجمة عن خط اليد والمعلومات البصرية في بيئة الإنتاج. ومن خلال تحديد المعلومات النموذجية عن علامة RFID على خط التجميع لتحديد ما إذا كان هذا الرقم هو الجزء الذي سيجمع، إن كان كذلك، فإنه سينتقل إلى العملية التالية للانتظار للتجمع، وإن لم يكن كذلك، ليتم تصفيته.
وفي الوقت الحاضر، تستند إدارة المستودعات لأجزاء المتلاعبة أساسا إلى التشغيل اليدوي للمواصفات المقابلة والإدارة شبه التلقائية للحواسيب. والمساوئ هي أن هناك حاجة إلى قدر كبير من القوى العاملة للقيام بأعمال توحيد الأصناف، والتحقق بانتظام من المخزون، وتسجيل التخزين الداخلي/الموجود. وهذا يجعل مشكلة إدارة المستودعات لأجزاء الروبوت مربكة جداً وتهدر الكثير من الوقت. ومن شأن تصميم نظام إدارة المستودعات لأجزاء الروبوت القائمة على تكنولوجيا RFID أن يحقق التشغيل الآلي للتحكم في الخروج من البنود/المدخلات، وموقع تخزين الأصناف وكميتها، وعملية التحقيق في المعلومات. ويقوم المديرون بإجراء إحصاءات، والتحقيق في تدفق المواد وإتقانها.
وتُلحق بطاقة إلكترونية من طراز RFID بكل صينية من مستودعات القطع الآلية، وتُركَّب قارئ من طراز RFID على باب المستودع. كل مدير مخزن لديه مقبض يدوي وبهذه الطريقة، قبل أن توضع كل دفعة من قطع الروبوت في المستودع، يستخدم مدير المستودعات الميدالية لمسح البطاقات الإلكترونية لقطع الروبوت على كل صينية، ويسجل الأجزاء الآلية. عندما تدخل الأجزاء الآلية من الصين المستودع، قارئ RFID عند الباب معلومات الجزء الآلي عن العلامة سيتم قراءتها وخزنها في الحاسوب لتسجيلها The back-end information management system automatically generates records and accurately records where theroid parts are placed in the warehouse. وعندما لا تكون هناك شحنة بعد الآن، يحتاج موظفو المستودعات إلى النظر في الصفوف والأصفاد.
إذا دفع شخص ما الشحوم خارج المستودع، النظام الخلفي سيظهر على الفور أن قطع الروبوت قد تم شحنها وتوليد سجل زمني تلقائيا. ولن يؤدي ذلك إلى عدم إزعاج موظفي إدارة المستودعات بنسيان دخول المعلومات إلى الحاسوب، ومن الصعب التحقق من البيانات بعد وقوع المشكلة، وإذا لم يكن موظفو إدارة المستودع أنفسهم سيعملون الحاسوب، فلن يولد ذلك إدارة المعلومات. مشكلة
وسيساعد تطبيق تكنولوجيا RFID إدارة تخزين الأجزاء الآلية بشكل كامل وسيصبح حاملا لجمع المعلومات. فتكنولوجيا إدارة الدعم الميداني تجعل الذراع الآلي أكثر ذكاء وأكثر مرونة، وتُحدِّد باستمرار جميع الصلات الجارية في الإدارة بأسرها، مما يقلل من الأخطاء التي تسببها عوامل عديدة في عملية الإدارة. ويجري توفير الكثير من تكاليف العمل وتحسين كفاءة العمل.
